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Bomba centrífuga

Las bombas centrífugas funcionan girando el impulsor para hacer que el agua se mueva centrífugamente. Antes de arrancar la bomba, la carcasa de la bomba y el tubo de succión deben llenarse con agua, y luego se arranca el motor para impulsar el impulsor y hacer que el agua gire a alta velocidad. El agua sufre un movimiento centrífugo y es lanzada hacia el borde exterior del impulsor y fluye a través de la carcasa de la bomba de voluta. La línea de agua presurizada de la bomba de agua.

Principio de funcionamiento de las bombas centrífugas

Se toman los siguientes pasos para completar una conversión de energía mediante una bomba centrífuga:
El fluido ingresa a la succión de la bomba y ingresa al ojo giratorio del impulsor. El impulsor obtiene su energía de un motor, motor o turbina.
El impulsor empuja el fluido hacia afuera mediante fuerza centrífuga. Durante este proceso, el fluido alcanza velocidad y presión. El fluido ingresa al interior de la voluta (a veces con un difusor), reduciendo su velocidad y aumentando la presión. También entrega fluido a la boquilla de descarga.

Tipos de bomba centrífuga

Clasificación de bombas centrífugas según el número de succiones

La mayoría de las bombas centrífugas están diseñadas con succión simple; sin embargo, en ocasiones es necesario contar con diseños de doble succión.

Succión única

En una bomba centrífuga de succión simple, el fluido fluye hacia la entrada y todo el líquido fluye inmediatamente hacia el ojo del impulsor (la entrada del impulsor). Luego, la fuerza centrífuga produce presión cuando el agua sale del impulsor.

Doble succión

La succión única no será suficiente cuando el caudal sea demasiado alto. En este caso se utilizan bombas centrífugas de doble aspiración. El impulsor de esta bomba está diseñado para que el fluido entre por ambos lados en comparación con un solo lado en un caso normal. Sin embargo, el nombre “doble succión” no debe confundirle. Incluso en el diseño de doble succión, solo hay una única brida de succión y descarga. La diferencia está en el diseño del impulsor y la carcasa. Las bombas centrífugas se pueden clasificar en función de muchos factores, como la construcción, el diseño, la aplicación, el servicio y los estándares industriales. Por lo tanto, una bomba centrífuga se puede colocar en diferentes grupos al mismo tiempo. Otra forma común de clasificación se basa en la cantidad de impulsores aplicados dentro de la bomba.

Según el principio se puede dividir en

Bombas radiales

La succión única no será suficiente cuando el caudal sea demasiado alto. En este caso se utilizan bombas centrífugas de doble aspiración. El impulsor de esta bomba está diseñado para que el fluido entre por ambos lados en comparación con un solo lado en un caso normal.
Sin embargo, el nombre “doble succión” no debe confundirle. Incluso en el diseño de doble succión, solo hay una única brida de succión y descarga. La diferencia está en el diseño del impulsor y la carcasa. Las bombas centrífugas se pueden clasificar en función de muchos factores, como la construcción, el diseño, la aplicación, el servicio y los estándares industriales.
Por lo tanto, una bomba centrífuga se puede colocar en diferentes grupos al mismo tiempo. Otra forma común de clasificación se basa en la cantidad de impulsores aplicados dentro de la bomba.

Bombas mexclada

Como su nombre lo indica, en una bomba de flujo mixto, el fluido fluye mezclando propiedades radiales y axiales. Entonces, esa es una compensación entre bombas axiales y radiales. Las bombas mixtas funcionan a altos caudales con un aumento decente de la altura.

Bombas axiales

En una bomba de flujo axial, el fluido se mueve paralelo al eje. Este procedimiento se asemeja al funcionamiento de un propulsor. La aplicación más importante de esta bomba es cuando hay un gran caudal y muy poca altura de presión. Por ejemplo, son habituales en bombas de achique y bombas de circulación de agua.

Campo de aplicación

Las bombas centrífugas se consideran para muchas de las actividades de transferencia de fluidos. Por lo tanto, estas bombas tienen más preferencia en diversas industrias. Las aplicaciones más comunes de las bombas centrífugas incluyen bombeo de agua, suministro de agua, soporte de sistemas de seguridad contra incendios y regulación de agua caliente. Algunas de las áreas donde se utilizan bombas centrífugas son las siguientes:
Industrias energéticas y petroleras para bombeo de petróleo, lodo, lodos y refinación y plantas de energía. Sistemas de tratamiento de aguas residuales, riego, plantas municipales, procedimientos de protección contra inundaciones y sistemas de gas. Industrias química y petroquímica, alimentaria y medicinal como hidrocarburos, celulosa, destilación de azúcar y producción de bebidas.
Aplicaciones aeroespaciales e industriales en refrigerantes y criogenia. Sistemas industriales y de protección contra incendios para ventilación y calefacción, aire acondicionado, agua de alimentación de calderas, aumento de presión y sistemas de rociadores de seguridad contra incendios.

Especificaciones de rendimiento para bombas centrífugas.

La selección de la bomba centrífuga se define mediante algunas especificaciones clave, que incluyen caudal, altura, potencia y eficiencia. El caudal describe la velocidad a la que la bomba puede mover fluido a través del sistema, generalmente expresada en galones por minuto (gpm). La capacidad nominal de una bomba debe coincidir con el caudal requerido por la aplicación o sistema.
La presión es una medida de la fuerza por unidad de área de resistencia que la bomba puede manejar o superar, expresada en bar o psi (libras por pulgada cuadrada). Como en todas las bombas centrífugas, la presión en las bombas de flujo axial varía según la gravedad específica del fluido bombeado. Por esta razón, la altura se usa más comúnmente para definir la energía de la bomba de esta manera. La altura es la altura por encima de la entrada de succión a la que una bomba puede levantar un fluido. Es una medida abreviada de la resistencia (presión) del sistema que es independiente de la gravedad específica del fluido, expresada como la altura de una columna de agua expresada en pies (ft) o metros (m).
La altura neta de succión positiva (NPSH) es la diferencia entre la altura de presión de estancamiento de entrada de la bomba y la altura de presión de vapor. El NPSH requerido es un parámetro importante para prevenir la cavitación de la bomba.
La potencia de salida, también llamada caballos de fuerza del agua, es la potencia realmente entregada al fluido por la bomba, medida en caballos de fuerza (hp).
La potencia de entrada, también llamada potencia de frenado, es la potencia que se debe suministrar a la bomba, medida en caballos de fuerza (hp).
La eficiencia es la relación entre la potencia de entrada y la potencia de salida. Tiene en cuenta las pérdidas de energía en la bomba (fricción y deslizamiento) para describir cuánta potencia de entrada realiza un trabajo útil.